BAJA STRUKTURAL

Semua bagian baja digulung dan pelat harus disediakan sesuai dengan edisi terbaru ASTM A572 Kelas 60 Kekuatan Tinggi Rendah-Alloy columbium-Vanadium Baja kualitas Struktural dan GB / T 1591 kelas Q420, EN10025 S355J2 dan GB / T 1591 kelas Q345, ASTM-A36 dan GB / T 700 Kelas Q235. Selain persyaratan yang ditentukan di atas dan dalam standar yang relevan, baja yang ditawarkan harus tahan persyaratan uji lengkung berikut. Namun, prosedur persyaratan uji lengkung harus diikuti sesuai ASTM A370.

Jenis Baja	Tebal Material	Rasio tikungan dia untuk ketebalan spesimen di 180⁰
Baja ringan	Untuk semua ketebalan	1.5
Tinggi tarik Baja Kelas 50 & 60	Hingga 25 mm	1.5
–	Lebih 25 mm	2.0

 

GILA, BAUT DAN mesin cuci

Untuk semua jenis menara, semua koneksi akan dijamin dengan baut, gila, polos dan musim semi cuci. baut kepala heksagonal dan kacang heksagonal harus digunakan. Hanya satu mesin cuci polos dan satu musim semi mesin cuci per baut harus digunakan.

 

Baut harus dirancang untuk hanya bantalan dan geser dan betis semua baut kecuali U-baut akan memperpanjang sepenuhnya melalui semua anggota terhubung. Ketika dalam posisi baut akan memproyeksikan melalui kacang yang sesuai tidak kurang dari 2 panjang benang atau lebih besar dari 10 mm. Anggota tidak harus mengangkut benang. Mesin cuci harus digunakan di bawah semua kacang. Baut harus bebas dari sirip, skala atau cacat lainnya dan kepala harus konsentris dan persegi dengan betis. Diameter betis harus ukuran nominal penuh baut. Ujung harus tajam dan bersih dan kontur yang tepat.

Semua U-baut harus berulir untuk cukup panjang untuk mengambil dua mur standar ditambah ketebalan anggota dan mesin cuci.

baut langkah harus disediakan seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Kacang harus dari ketinggian yang cukup untuk mengembangkan kekuatan penuh baut. Thread tidak boleh robek atau compang-camping dan harus dari kontur yang tepat. Kacang akan cocok dengan baut setelah mereka telah galvanis sehingga mereka dapat dimulai dan ulir dengan tangan untuk panjang penuh benang baut.

Fit dari kacang ke baut harus sedemikian sehingga tidak ada goyang mur akan terjadi.

Mur dan baut dengan ukuran yang sama akan dipertukarkan. Dimensi baut terkait untuk fabrikasi dapat dirujuk dari DIN 7990 dan kacang menurut DIN 555 / ISO4034 Panjang baut harus dihitung untuk mengakomodasi ketebalan satu musim semi mesin cuci.

Bahan baut dan mur harus sesuai dengan ASTM A325 dan / atau ISO 898 standar.

Dimensi dan material dari mesin cuci musim semi kunci harus sesuai dengan DIN127 dan 128.

Paling sedikit 5% surplus baut, mur dan mesin cuci akan dipasok untuk mengatasi kerugian dan pemeliharaan masa depan.

Materi yang dibuat tidak akan memiliki sifat fisik lebih rendah daripada yang ditentukan.

diameter lubang baut tidak melebihi diameter nominal pengikat plus 1.5 mm.

pengisi cincin untuk menara yang harus diberikan sesuai dengan dimensi yang diberikan dalam menggambar tidak ada. NTDC / DESAIN / 500KV / 25. Bahan pengisi cincin harus sesuai dengan sifat baja ringan sesuai ASTM A36.

 

Jarak tepi minimum baut diukur dari pusat lubang baut ke ujung anggota yang adalah sebagai berikut:

1. Untuk Anggota Kompresi: Satu dan satu-setengah diameter baut.
2. Untuk Tension Anggota: Dalam koneksi akhir tidak lebih dari tiga baut jarak akhir tidak kurang dari yang diberikan di (Sebuah) di atas atau kuantitas berikut, mana yang lebih besar.

BIRD GUARD

Untuk mencegah burung bertengger tepat di atas suspensi / jumper string isolator dan fouling sama dengan menjatuhkan, penjaga burung cocok harus disediakan pada semua jenis menara. Saw guard jenis burung harus disediakan pada semua anggota / anggota berlebihan diberikan pada rencana atas dan bawah salib lengan / girder / boom / balok suspensi. penyediaan cocok cleat / piring yang akan diberikan pada semua menara Suspensi memfasilitasi pemasangan penjaga burung setelah merangkai.

PEMBUATAN

Pengerjaan dan finish di seluruh harus dari kualitas yang sama dengan yang terbaik yang dikenal untuk seni pada saat ini untuk kelas ini pekerjaan. Semua pekerjaan harus hati-hati dan akurat dilakukan.

Anggota harus dipotong untuk jig dan lubang harus dibor atau menekan ke jig. Semua lubang harus silinder dan tegak lurus ke anggota. Dimana diperlukan untuk menghindari distorsi lubang dekat dengan titik tikungan, lubang harus dilakukan setelah menekuk.

Fabrikasi pekerjaan baja harus sesuai dengan gambar, dan pengeboran, meninju, pemotongan dan lentur harus hati-hati dan akurat dilakukan untuk mencegah kemungkinan terjadi penyelewengan yang mungkin memperkenalkan kesulitan ereksi menara atau mengakibatkan tegang atau distorsi dari bagiannya.

PEMBENGKOKAN

anggota menara yang bengkok dingin harus dinormalisasi sebelum menggembleng. Hot lentur lebih disukai. Pemanasan harus dilakukan dalam oven, sehingga anggota yang seragam dipanaskan untuk jarak sekitar 150 mm kedua sisi titik tikungan. panas yang tepat mengobati prosedur harus digunakan dalam rangka melestarikan sifat fisik asli dari logam. Lentur dari anggota tebal akan dilakukan dalam press hidrolik dengan die cocok untuk mencegah tekuk dari kaki tak terkendali. Proses ini tidak akan dilakukan di bawah pengaruh cepat tetapi melalui pers bergerak lambat.

mENINJU & PENGEBORAN

Meninju dan pengeboran akan dilakukan dengan metode yang dirancang untuk memastikan akurasi. Tengah lubang apapun tidak akan bervariasi lebih dari 1.5 mm dari posisinya, jarak pusat ke jarak tengah lubang ujung dalam kelompok lubang tidak boleh bervariasi lebih dari 1.5 mm. Plugging dan pengelasan lubang dibor tidak diperkenankan

latihan, pukulan dan mati harus tajam dan benar, dan lubang harus bundar, benar untuk ukuran, dan bebas dari tepi compang-camping dan Gerinda.

lubang baut harus memiliki diameter 1.5 mm lebih besar dari diameter nominal baut.

Adalah lebih baik untuk memiliki fabrikasi, meninju dan pengeboran dilakukan dengan cara teknik program komputer yang modern.

Semua lubang di bahan lebih 19.0 mm tebal akan baik dibor atau sub-dibor dan reamed.

Untuk baja tarik tinggi (yield point yang sama atau lebih besar dari 35 kg / mm²) lubang akan langsung dibor pada diameter definitif atau menekan dan reamed. Perbedaan antara diameter menekan dan reamed akan di 4mm minimum.

Mati untuk semua lubang sub-menekan, dan bor untuk lubang sub-dibor, harus paling sedikit 1.5 mm lebih kecil dari diameter baut. Melayang untuk memperbesar lubang tidak diperkenankan.

WELDING

Pengelasan anggota struktur, mengisi atau memasukkan komponen yang rusak dan lubang mispunched tidak diperkenankan dalam fabrikasi tower. Ketika lubang mispunched sehingga bagian bersih anggota menurun, anggota tersebut harus dibuang. Namun, jika pengelasan tidak dapat dihindari dan diperlukan dalam komponen struktur tertentu, seperti untuk rigging piring / lampiran, persetujuan tertulis terlebih dahulu harus diperoleh. Dalam kasus seperti prosedur pengelasan harus memenuhi standar D1.1M ANSI / AWS. Perhatian khusus harus diambil mengenai las segel untuk memastikan menggembleng tepat dan untuk menghindari asam “berdarah” di kantong di majelis struktural.

PERSYARATAN UMUM UNTUK PEMBUATAN

Menara akan dibuat memiliki ukuran anggota sesuai dengan gambar disetujui. Tidak ada substitusi sudut diperkenankan untuk kaki utama, anggota lintas lengan dan rintisan. Namun penggantian anggota untuk anggota menara lainnya dan anggota yang berlebihan atau sekunder dapat diizinkan dengan persetujuan terlebih dahulu dari Engineer. Dalam kasus seperti jumlah substitusi anggota tidak akan melebihi lima (5)

PENYISIHAN GALVANIZING

Penyisihan akan dilakukan dalam dimensi ukuran untuk ketebalan menggembleng dan kemungkinan pembentukan fillet spelter dalam sudut sehingga memungkinkan pembersihan ereksi yang cukup setelah menggembleng.

GAMBAR

1. Toko Rincian Gambar:

Gambar rinci akan menunjukkan rincian toko termasuk dimensi, pencukuran, meninju, bevel memotong, lentur dan tanda identifikasi dan berat untuk masing-masing anggota.

 

1. ereksi Gambar:

gambar ereksi akan menunjukkan perakitan lengkap struktur yang menunjukkan dengan jelas posisi anggota. Setiap anggota harus sepotong-ditandai dan jumlah dan panjang baut harus diberikan untuk setiap koneksi. rincian toko dapat ditampilkan baik oleh bagian dirakit (di tempat) atau sepotong demi sepotong (Dipukul jatuh).

 

1. Gambar Instalasi Pijakan:

gambar pijakan ereksi menunjukkan masing-masing anggota dengan tanda identifikasi, jumlah dan ukuran baut sambungan dan semua dimensi yang diperlukan untuk pengaturan yang tepat dan posisi pondasi sudut rintisan dengan kaitannya dengan pusat struktur.

1. Bills of Material:

Tagihan bahan untuk setiap tower akan menunjukkan kuantitas, mengetik, ukuran, panjangnya; berat badan dan perakitan tanda untuk setiap anggota, termasuk baut, mesin cuci, piring dan semua perlengkapan lengkap untuk setiap struktur.

1. garis Menggambar:

Produsen harus menyiapkan satu diagram garis dari gambar detail yang akan menampilkan informasi lengkap seperti dimensi dan anggota, ukuran sudut.

TES PABRIKAN

 

Produsen harus memilih dua sampel dari masing-masing panas untuk melaksanakan tes berikut untuk memuaskan dirinya bahwa produk sesuai dengan spesifikasi.

Untuk Bagian dan Pelat

1. Komposisi kimia (Analisis Ladle)
2. Tes tarik
3. Tes Bend

Untuk Intisari

1. Bukti tes Beban
2. Uji Kekuatan Ultimate Tensile
3. uji kekuatan tarik utama di bawah beban eksentrik
4. uji lengkung dingin
5. uji kekerasan
6. tes Galvanizing

Untuk Cincin dan Ring Pengisi

1. uji kekerasan
2. tes Galvanizing

 

Produsen harus memelihara catatan tes yang dilakukan oleh dia untuk pemeriksaan oleh Inspektur.

PROTOTIPE TOWER MAJELIS PENGUJIAN

 

Satu menara masing-masing jenis kombinasi tinggi maksimal tubuh dan kaki ekstensi harus toko dirakit dan vertikal / horizontal didirikan di tempat tidur dasar yang cocok untuk menjamin fit tepat dari semua bagian. Berikut harus disimpan dalam pandangan selama perakitan tower prototipe.

• Memeriksa dengan seksama setiap anggota sementara perakitan prototipe untuk merevisi dan mengubah gambar detail sesuai dengan solusi yang tepat;
• Untuk setiap anggota, panjangnya, Posisi lubang dan antarmuka dengan anggota lain harus diperiksa secara akurat untuk kebugaran yang tepat;
• Jumlah masing-masing anggota dan baut harus hati-hati diperiksa dari tagihan bahan ketika merakit prototipe;
• Pada menara dirakit modifikasi akhirnya harus diperiksa dan dilakukan, jika diperlukan, tanpa memodifikasi fungsi struktur; dan
• Gambar dan bill of material, ukuran baut, pengisi dll. harus dihukum up-to-date sesuai, dalam semua detail sebelum memulai produksi massal.