Verschraubte Stahltürme sind eine gängige und vielseitige Wahl für verschiedene Anwendungen, einschließlich Kommunikationstürmen, Strukturen für die Kraftübertragung, und Windkraftanlagen. Ihr modularer Aufbau ermöglicht einen einfachen Transport, Versammlung, und Wartung. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Aspekte, die bei der Planung und dem Bau von verschraubten Stahltürmen zu berücksichtigen sind.
Schlüsselkomponenten von verschraubten Stahltürmen
1. Turm-Sektionen
- Arten:
- Monopol-: Einzelner Rohrabschnitt, Wird typischerweise für Kommunikationstürme und einige Windkraftanlagen verwendet.
- Gitter: Fachwerkkonstruktion aus miteinander verbundenen Stahlstäben, häufig für die Kraftübertragung und größere Windkraftanlagen verwendet.
- Segmentiert: Modulare Abschnitte miteinander verschraubt, Wird häufig für den einfachen Transport und die Montage vor Ort verwendet.
2. Schraubverbindungen
- Schrauben und Muttern: Hochfeste Schrauben (z.B., ASTM A325 oder A490) und kompatible Muttern werden verwendet, um Abschnitte zu verbinden.
- Flanschplatten: Robuste Platten mit vorgebohrten Löchern für Schrauben, Gewährleistung sicherer Verbindungen zwischen den Turmabschnitten.
- Spannungsregelung: Das richtige Spannen der Schrauben ist entscheidend, um die strukturelle Integrität zu erhalten und ein Lösen zu verhindern.
3. Basis und Fundament
- Grundplatte: Dicke Stahlplatten am Boden des Turms, verbunden mit der Stiftung.
- Arten von Fundamenten:
- Betonplatten: Üblich für Monopole und kleine Türme.
- Hämorrhoiden: Bei größeren Türmen oder schlechten Bodenverhältnissen in den Boden getrieben.
Entwurfsüberlegungen
1. Baustatik
- Lastberechnungen: Eigenlasten berücksichtigen, Live-Lasten, Windlasten, und seismische Kräfte.
- Ermüdungsanalyse: Bewerten Sie die Auswirkungen zyklischer Belastungen durch Wind und Betriebsbelastungen.
- Dynamische Analyse: Bewerten Sie die Reaktion des Turms auf dynamische Kräfte und Vibrationen.
2. Materialauswahl
- Stahlsorte: Wählen Sie hochfeste, witterungsbeständige Stahllegierungen, wie ASTM A572 oder A992.
- Korrosionsschutz: Galvanisierung, Gemälde, oder andere Beschichtungen zum Schutz vor Umwelteinflüssen.
3. Verbindungsdesign
- Schrauben-Auswahl: Verwenden Sie hochfeste Schrauben mit geeigneten Güten und Beschichtungen.
- Vorspannung: Stellen Sie sicher, dass die Schrauben richtig vorgespannt sind, um die Integrität der Verbindung zu erhalten.
- Redundanz: Entwerfen Sie Verbindungen, um ein katastrophales Versagen im Falle eines Lösens oder Versagens der Schraube zu verhindern.
4. Sicherheit und Compliance
- Standards: Sicherstellung der Einhaltung relevanter Standards wie AISC, ASCE, und lokale Bauvorschriften.
- Sicherheitsmerkmale: Zugangsleitern einschließen, Absturzsicherungssysteme, und Blitzschutz.
PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
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Daten
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Von 10M-100M oder entsprechend Anforderung des Kunden
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Electric Power Transmission and Distribution
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Polygonal oder Konische
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Normalerweise Q235B / 355B / 420B / 420C…Yeild Stärke≥235MPa
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Q355B,Yeild Festigkeit≥345MPa
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Sowie warmgewalzte Coils aus ASTM572, GR65, GR50, SS400
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10kV bis 1000kV
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Nach Anforderung des Kunden
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Heiß-dip-
jede andere Norm nach Kundenwunsch
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Gleitgelenk,angeflanscht verbunden
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SOI9001:2015,Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit GB / T2694-2018 verarbeitet, DL/T646-2012, YD/T757-2013 und andere nationale Normen
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Innerhalb von 13 Millionen Jahren nach der Bildung
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AWS(Amerikanische Schweißer Gesellschaft)D 1.1
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Rohmaterial Testschneiden-Biegen-Schweißen-Maß Verifizieren-Flanschschweißen-
Bohrprobe für Bohrlöcher - Oberfläche reinigen-
Verzinkung oder Pulverbeschichtung / Lackier-Rekalibrierungs-Pakete
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nach Kundenwunsch
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lebenslange Garantie,es wird nach der Installation Umgebung
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Vorteile von verschraubten Stahltürmen
1. Modularität
- Transport: Modulare Sektionen können leicht transportiert werden, auch an entfernten Standorten.
- Montage: Die Verschraubung vor Ort ermöglicht eine schnelle und effiziente Montage.
- Wartung: Einfachere Inspektion und Austausch einzelner Abschnitte oder Schrauben.
2. Flexibilität
- Anpassung: Leicht anpassbar an verschiedene Höhen und Konfigurationen.
- Erweiterung: Bei Bedarf können zusätzliche Abschnitte hinzugefügt werden.
3. Kosteneffizienz
- Herstellung: Standardisierte Profile und Verbindungen senken die Herstellungskosten.
- Installation: Schnellere Montage reduziert Arbeitskosten und Ausfallzeiten.
Installationsprozess
1. Vorbereitung der Baustelle
- Vermessung: Durchführung geotechnischer Untersuchungen zur Ermittlung der Bodenbeschaffenheit und der Fundamentanforderungen.
- Infrastruktur: Entwicklung von Zufahrtsstraßen und Kranauflagen für Transport und Montage.
2. Fundamentbau
- Aushub und Pfahlbau: Bereiten Sie den Boden vor und installieren Sie die erforderlichen Pfähle.
- Betonieren: Fundamentsockel mit Stahlbeton konstruieren.
3. Turm-Montage
- Sektion Heben: Verwenden Sie Kräne, um jeden Abschnitt zu heben und zu positionieren.
- Abriegelnd: Flanschplatten ausrichten und Schrauben einsetzen. Verwenden Sie Drehmomentschlüssel oder Spannwerkzeuge, um die erforderliche Schraubenspannung zu erreichen.
- Sequenzielle Montage: Abschnitte nacheinander von der Basis nach oben montieren.
4. Montage von Zubehör
- Gondel und Rotor (für Windkraftanlagen): Einbau von Gondel und Rotor mit Schwerlastkranen.
- Antennen und Schüsseln (für Kommunikationstürme): Bringen Sie Kommunikationsgeräte an bestimmten Punkten an.
5. Inbetriebnahme
- Inspektion: Führen Sie detaillierte Inspektionen aller Schraubverbindungen und Strukturelemente durch.
- Testen: Führen Sie mechanische und elektrische Tests durch, um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
- Kalibrierung: Passen Sie Steuerungssysteme an und kalibrieren Sie Sensoren nach Bedarf.
Wartung und Inspektion
1. Regelmäßige Inspektionen
- Visuelle Kontrollen: Regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion untersuchen, Lösen von Schrauben, und Bauschäden.
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Verwenden Sie Ultraschall- oder Röntgenprüfungen, um interne Fehler zu erkennen.