Zur Zeit in Toronto, das Hochspannungssystem besteht im allgemeinen aus 230-kV und 345 kV-Systeme. Darüber hinaus gibt es zwei Gleichstrom (DC) Linien, einer von 400-kV und eine bei 500-kV.
Strukturen sind in der Regel Stahlgittermasten, Holz-H-Rahmen oder einpolige Stahl. (Fotos unten von jedem).
161-kV und 115 kV-Systeme sind für die Leistung von dem größeren Übertragungssystem und Erzeugungsanlage während des gesamten Übertragungszustandes. Einige große Industriekunden können direkt aus 161-kV- und 115-kV-Systeme bedient werden.
161-kV und 115 kV-Strukturen sind in der Regel einpoligen Strukturen zwischen 70 und 95 Meter hoch.
69-kV bis 23 kV-Systemen Sendeleistung an Verteilerstationen. Diese bieten auch die Anbindung an einige der abgelegenen und dünn besiedelten Gebiete in größerem Toronto. Viele kleinere und ländliche Industriekunden erhalten Strom direkt aus diesen Systemen.
Strukturen sind in der Regel einpolige Türme, konstruiert entweder aus Holz oder Stahl und reicht von 50-70 Meter hoch.
Transmission Nennspannung: +/- 400 kV-HGÜ |
Transmission Nennspannung: 500 kV |
Transmission Nennspannung: 345 kV
Art: Doppel Ckt Pole Typische Turmhöhe: 115-150 Füße Typische Rechts-of-Way Breite: 140-160 Füße |
Transmission Nennspannung: 230 kV
Art: H-Rahmen Typische Turmhöhe: 60-90 Füße Typische Rechts-of-Way Breite: 100-160 Füße |
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Transmission Nennspannung: 161 kV
Art: Einpolige Typische Turmhöhe: 70-95 Füße Typische Rechts-of-Way Breite: 100-150 Füße |
Transmission Nennspannung: 115 kV
Art: Einpolige Typische Turmhöhe: 55-80 Füße Typische Rechts-of-Way Breite: 90-130 Füße |
Transmission Nennspannung: 69 kV
Art: Einpolige Typische Turmhöhe: 50-70 Füße Typische Rechts-of-Way Breite: 70-100 Füße |
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Massive Stahlstange, Hohlrundrohr und Winkelstahl sind die beliebtesten Arten von Stahl verwendet Türme zu konstruieren. Jedes Material hat Vorteile und Nachteile. Dazu zählen Variationen in der Stärke, Haltbarkeit, Wartungsanforderungen und Reaktionen auf die Umwelt. Die folgende Gegenüberstellung der Vor- und Nachteile zeigt, dass die geschweißte Vollstabbauweise gegenüber alternativen Bauweisen zahlreiche Vorteile bietet.
Untere Widerstandsbeiwerte als Winkelstahlkonstruktion auf Wind und Eis Lade zu minimieren.
Höchste Korrosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer berechenbar.
Solide Konstruktion eliminiert mögliche Korrosion von innen nach außen, wie in Hohlrundrohrkonstruktion auftreten kann,.
Erhöhten Materialdicke im Vergleich zum Winkelelement.
In-factory Schweißkonstruktion aus einem Wartungs- und leistungsmäßig überlegen ist, und ergibt besonders leicht in-Feldinstallation.
Fertig lackiert, leicht zu pflegen Aussehen.
Vormontiertem Design ermöglicht eine schnellere, preiswertere Erektion.
Nachteile:
schwerer sein kann, als Winkelstahl oder Hohlrohrtürme
haben etwas höheren Kosten können
Vorteile:
Effizienteste Technik Verwendung von Stahl
Leicht zu malen, wie feste Stahlstäbe
Nachteile:
Ablauflöcher im Turm Beinen neigen mit Schutt zu stopfen, halte Feuchtigkeit und beginnen von innen nach Rost aus.
Normalerweise feldkonfektionierbaren (anstatt Fabrik zusammengebaut), zunehmende Wahrscheinlichkeit eine schlechte Passform im Bereich der Entdeckung.
Vorteile:
Die meisten wirtschaftlich herzustellen
Wirtschaftlichsten Standort Turm zu versenden
Nachteile:
Towers ist im Wesentlichen auf dem Gebiet hergestellt, so dass die Qualität des Turms befindet sich in den Händen der Feldinstallation Crew.
Schwierig zu malen aufgrund kantigen Design.
Erfordert zusätzliche Wartung, wie Nachziehen der mechanischen Verbindungselemente, die den Turm zusammen Drehmomentspezifikationen halten.
Die meisten schwierig und kostspielig Erektion.
Aerodynamisch schlechter als Hohlrohr und feste Stahlstange auf einer Komponente-für-Komponente Basis.
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