Les tours en acier boulonnées sont un choix courant et polyvalent pour diverses applications, y compris les tours de communication, structures de transport d'énergie, et éoliennes. Leur conception modulaire permet un transport facile, assemblée, et entretien. Voici un aperçu des principaux aspects à prendre en compte lors de la conception et de la construction de tours en acier boulonnées..
Composants clés des tours en acier boulonnées
1. Sections de la tour
- Les types:
- monopôle: Section tubulaire simple, généralement utilisé pour les tours de communication et certaines éoliennes.
- Treillis: Structure en treillis composée d'éléments en acier interconnectés, couramment utilisé pour la transmission d’énergie et les éoliennes de plus grande taille.
- Segmenté: Sections modulaires boulonnées ensemble, souvent utilisé pour faciliter le transport et l’assemblage sur site.
2. Connexions boulonnées
- Boulons et écrous: Boulons à haute résistance (par exemple,, ASTM A325 ou A490) et des écrous compatibles sont utilisés pour joindre les sections.
- Plaques à bride: Plaques robustes avec trous pré-percés pour les boulons, assurer des connexions sécurisées entre les sections de la tour.
- Contrôle des tensions: Une bonne tension des boulons est essentielle pour maintenir l’intégrité structurelle et éviter le desserrage..
3. Base et Fondation
- Plaques de base: Plaques d'acier épaisses au bas de la tour, relié à la fondation.
- Types de fondations:
- Dalles en béton: Commun pour les monopôles et les petites tours.
- Pieux: Enfoncé dans le sol pour les tours plus grandes ou les mauvaises conditions du sol.
Considérations sur la conception
1. Analyse structurelle
- Calculs de charge: Tenir compte des charges mortes, charges vives, charges de vent, et forces sismiques.
- Analyse de fatigue: Évaluer l'impact des charges cycliques dues au vent et aux contraintes opérationnelles.
- Analyse dynamique: Évaluer la réponse de la tour aux forces dynamiques et aux vibrations.
2. Sélection des matériaux
- catégorie acier: Choisissez une haute résistance, alliages d'acier résistants aux intempéries, comme ASTM A572 ou A992.
- Protection contre la corrosion: Galvanisation, La peinture, ou d'autres revêtements pour protéger contre les facteurs environnementaux.
3. Conception de connexion
- Sélection des boulons: Utilisez des boulons à haute résistance avec des qualités et des revêtements appropriés.
- Prétension: Assurez-vous que les boulons sont correctement tendus pour maintenir l’intégrité du joint..
- Redondance: Concevoir des connexions pour éviter une défaillance catastrophique en cas de desserrage ou de défaillance des boulons.
4. Sécurité et conformité
- Normes: Assurer le respect des normes pertinentes telles que l'AISC, ASCE, et les codes du bâtiment locaux.
- Des dispositifs de sécurité: Inclure des échelles d'accès, systèmes de protection contre les chutes, et protection contre la foudre.
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
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Données
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De 10M-100M ou selon l'exigence du client
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Transmission et distribution d'énergie électrique
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Polygonal ou Conique
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Normalement Q235B/355B/420B/420C…Limite d'élasticité≥235MPa
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Q355B,Limite d'élasticité≥345MPa
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Ainsi que les bobines laminées à chaud d'ASTM572, GR65, GR50, SS400
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10kV à 1000kV
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La tolérance de la dimension
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Selon l'exigence du client
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Trempage à chaud-
toute autre norme selon les exigences du client
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Joint coulissant,à bride relié
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SOI9001:2015,Les produits sont traités en stricte conformité avec GB/T2694-2018, DL/T646-2012, YD/T757-2013 et autres normes nationales
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Dans les 13 M une fois formés
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AWS(Société américaine de soudage)ré 1.1
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Test de matière première-coupe-flexion-soudage-vérification des dimensions-soudage des brides-
perçage de trous-échantillon assembler-surface nettoyer-
galvanisation ou revêtement électrique/peinture-recalibrage-packages
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selon l'exigence du client
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garantie à vie,il est fonction de l'environnement de l'installation
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Avantages des tours en acier boulonnées
1. Modularité
- Transport: Les sections modulaires peuvent être facilement transportées, même vers des sites distants.
- Assemblée: Le boulonnage sur site permet un assemblage rapide et efficace.
- Entretien: Plus facile à inspecter et à remplacer des sections ou des boulons individuels.
2. La flexibilité
- personnalisation: Facilement adaptable à différentes hauteurs et configurations.
- Expansion: Des sections supplémentaires peuvent être ajoutées si nécessaire.
3. Rapport coût-efficacité
- Fabrication: Les sections et connexions standardisées réduisent les coûts de fabrication.
- Installation: Un assemblage plus rapide réduit les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt.
Processus d'installation
1. Préparation du chantier
- Enquête: Effectuer des levés géotechniques pour déterminer les conditions du sol et les exigences en matière de fondations.
- Infrastructure: Aménager des routes d'accès et des plateformes de grue pour le transport et l'assemblage.
2. Construction de fondations
- Excavation et pieux: Préparer le terrain et installer les pieux nécessaires.
- Coulage du béton: Construire la base de fondation avec du béton armé.
3. Assemblage de la tour
- Levage de sections: Utiliser des grues pour soulever et positionner chaque section.
- Verrouillage: Alignez les plaques à bride et insérez les boulons. Utilisez des clés dynamométriques ou des outils de tension pour obtenir la tension de boulon requise..
- Assemblage séquentiel: Assembler les sections séquentiellement de la base vers le haut.
4. Montage d'accessoires
- Nacelle et Rotor (pour éoliennes): Installer la nacelle et le rotor à l'aide de grues de levage lourd.
- Antennes et plats (pour tours de communication): Fixez le matériel de communication aux points désignés.
5. Mise en service
- Inspection: Effectuer des inspections détaillées de toutes les connexions boulonnées et des éléments structurels.
- Essai: Effectuer des tests mécaniques et électriques pour garantir le bon fonctionnement.
- Étalonnage: Ajuster les systèmes de contrôle et calibrer les capteurs si nécessaire.
Entretien et inspection
1. Inspections régulières
- Contrôles visuels: Inspectez régulièrement les signes de corrosion, desserrage des boulons, et dommages structurels.
- Contrôle non destructif (CND): Utiliser des tests ultrasoniques ou radiographiques pour détecter les défauts internes.