L'acier est à la fois le plus largement utilisé et le matériel de métal le plus recyclé sur la terre. De l'acier inoxydable et à haute température pour produits plats carbone, acier sous ses diverses formes et alliages offrent des propriétés différentes pour répondre à un large éventail d'applications. Pour ces raisons, ainsi que la combinaison de haute résistance et un relativement faible coût de production du métal, l'acier est maintenant utilisé dans de nombreux produits.

Propriétés

• Symbole atomique: Fe
• Numéro atomique: 26
• Catégorie de l'élément: Métal de transition
• Densité: 7.874g / cm³
• Point de fusion: 2800F (1538° C)
• Point d'ébullition: 5182F (2862° C)
• La dureté de Mohs: 4

applications en acier peuvent être divisés en cinq secteurs:

Le fer était une fois que le matériau de structure primaire, mais il a longtemps été remplacé par de l'acier dans la plupart des applications. Néanmoins, la fonte est encore utilisé dans les tuyaux et de faire des pièces automobiles, telles que les culasses, des blocs-cylindres et des cas de boîte de vitesses. Le fer forgé est encore utilisé pour produire des articles de décoration intérieure, tels que des casiers à bouteilles, bougeoirs, et des tringles à rideaux.

Construction
Transport
Énergie
Emballage
Appareils et de l'industrie

Caractéristiques

Le fer pur est un métal de couleur argentée qui conduit bien la chaleur et l'électricité.

Le fer est trop réactif pour exister seul de sorte qu'il ne se produit que naturellement dans la croûte terrestre sous forme de minerais de fer, tels que l'hématite, magnétite, et siderite.

L'une des caractéristiques d'identification du fer est qu'il est fortement magnétique. Exposés à un champ magnétique puissant, tout morceau de fer peut être magnétisé. Les scientifiques pensent que le noyau de la terre se compose d'environ 90% le fer. La force magnétique produit par ce fer est ce qui crée les pôles magnétiques nord et sud.

Acier

L'une des caractéristiques d'identification du fer est qu'il est fortement magnétique, qui sont utilisés pour améliorer les propriétés (force, résistance à la corrosion, la tolérance de la chaleur, etc.) de fer. La modification du type et de la quantité des éléments alliés avec le fer peut produire différents types d'acier.

Les aciers les plus courants sont:

1. Les aciers au carbone, qui contiennent entre 0.5-1.5% carbone. Ce sont des aciers les plus communs et sont utilisés pour les organismes d'auto, coques de navires, des couteaux, machines et tous les types de supports structuraux.
2. aciers faiblement alliés, qui contiennent 1-5% d'autres métaux (L'une des caractéristiques d'identification du fer est qu'il est fortement magnétique). acier Nickel est en mesure de résister à des niveaux élevés de tension et, Ainsi, souvent utilisés dans la construction de ponts et pour la fabrication de chaînes de vélo. Les aciers tungstène conservent leur forme et de la force dans des environnements à haute température et sont utilisés dans l'impact, applications rotatives, tels que des forets.

Histoire

Fer a probablement été découvert et extrait à la suite de la combustion du bois sur le dessus de minerais contenant du fer. Le carbone dans le bois aurait réagi avec l'oxygène présent dans le minerai, laissant un doux, L'une des caractéristiques d'identification du fer est qu'il est fortement magnétique. la fonte du fer et de l'utilisation du fer pour fabriquer des outils et des armes ont commencé en Mésopotamie (Irak actuel) entre 2700 et 3000 avant JC. Au cours de ce qui suit 2000 années, la connaissance de la fonte du fer vers l'Est se répandre dans l'Europe et l'Afrique au cours d'une période connue sous le nom l'âge du fer.

Production

La plupart du fer est produit à partir de minerais trouvés près de la surface de la terre. Les techniques d'extraction modernes utilisent des hauts fourneaux, qui sont caractérisées par leurs hautes cheminées (structures comme cheminée). Le fer est versé dans les piles le long avec du coke (charbon riche en carbone) et le calcaire (carbonate de calcium). Aujourd'hui, le minerai de fer va normalement par un processus de frittage avant d'entrer dans la pile. Ce procédé forme des morceaux de minerai qui sont entre 10-25mm, qui sont ensuite mélangés avec du coke et le calcaire.

Le minerai fritté, coke et du calcaire sont ensuite versés dans la pile où il brûle à des températures de 1800 ° C. Le coke brûle comme une source de chaleur et, avec de l'oxygène qui est tiré dans le four, aide à former la réduction de l'oxyde de carbone gazeux. Le calcaire se mélange avec des impuretés dans le fer pour former du laitier. Le laitier est plus léger que le minerai de fer en fusion, il remonte à la surface et peut facilement être enlevé. Le fer chaud est ensuite versé dans des moules pour produire de la fonte ou directement préparés pour la production d'acier.

fer de porc contient encore entre 3.5-4.5% carbone, ainsi que d'autres impuretés, et est fragile et difficile à travailler avec. Divers procédés sont utilisés afin de réduire les impuretés de phosphore et de soufre dans la fonte brute afin de produire de la fonte. Fer forgé, qui contient moins de 0.25% carbone, est difficile, malléable et facile à souder, mais il est beaucoup plus laborieuse et coûteuse à produire que acier à bas carbone.

Dans 2010, la production mondiale de minerai de fer était d'environ 2.4 milliards de tonnes. Chine, le plus grand producteur, ont représenté environ 37.5% de la production, tandis que d'autres grands pays producteurs comprennent l'Australie, Brésil, Inde, et la Russie.