Le torri in acciaio imbullonate sono una scelta comune e versatile per varie applicazioni, comprese le torri di comunicazione, strutture di trasmissione di potenza, e turbine eoliche. Il loro design modulare consente un facile trasporto, assemblaggio, e manutenzione. Ecco una panoramica degli aspetti chiave da considerare durante la progettazione e la costruzione di torri in acciaio imbullonate.
Componenti chiave delle torri in acciaio imbullonate
1. Sezioni della torre
- tipi:
- Monopole: Sezione tubolare unica, tipicamente utilizzato per torri di comunicazione e alcune turbine eoliche.
- Reticolo: Struttura reticolare composta da elementi in acciaio interconnessi, comunemente usato per la trasmissione di potenza e turbine eoliche più grandi.
- Segmentato: Sezioni modulari imbullonate insieme, spesso utilizzato per facilità di trasporto e assemblaggio in loco.
2. Connessioni bullonate
- Bulloni e dadi: Bulloni ad alta resistenza (es, ASTM A325 o A490) e dadi compatibili vengono utilizzati per unire le sezioni.
- Piastre flangiate: Piastre robuste con fori preforati per bulloni, garantire connessioni sicure tra le sezioni della torre.
- Controllo della tensione: Il corretto tensionamento dei bulloni è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale e prevenire l'allentamento.
3. Base e Fondazione
- Piastre di base: Spesse piastre d'acciaio nella parte inferiore della torre, collegato alla fondazione.
- Tipi di fondazione:
- Tamponi di cemento: Comune per monopoli e piccole torri.
- Mucchi: Conficcato nel terreno per torri più grandi o cattive condizioni del terreno.
alcuni punti devono essere considerati quando si progetta la torre in acciaio
1. Analisi strutturale
- Carica calcoli: Considera i carichi morti, carichi vivi, carichi del vento, e forze sismiche.
- Analisi della fatica: Valutare l'impatto del carico ciclico dovuto al vento e alle sollecitazioni operative.
- Analisi dinamica: Valutare la risposta della torre alle forze dinamiche e alle vibrazioni.
2. Selezione dei materiali
- Grade acciaio: Scegli l'alta resistenza, leghe di acciaio resistenti agli agenti atmosferici, come ASTM A572 o A992.
- Protezione dalla corrosione: galvanizzazione, la pittura, o altri rivestimenti per la protezione dai fattori ambientali.
3. Progettazione della connessione
- Selezione dei bulloni: Utilizzare bulloni ad alta resistenza con gradi e rivestimenti appropriati.
- Pretensionamento: Assicurarsi che i bulloni siano adeguatamente pretensionati per mantenere l'integrità del giunto.
- Ridondanza: Progettare le connessioni per prevenire guasti catastrofici in caso di allentamento o guasto dei bulloni.
4. Sicurezza e conformità
- Standards: Garantire la conformità agli standard pertinenti come AISC, ASCE, e regolamenti edilizi locali.
- Caratteristiche di sicurezza: Includere scale di accesso, sistemi di protezione anticaduta, e protezione contro i fulmini.
SPECIFICHE DEL PRODOTTO
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Dati
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Da 10M-100M o secondo il requisito del cliente
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Linee elettriche e di distribuzione
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Poligonale o conico
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Normalmente Q235B/355B/420B/420C…Resistenza allo snervamento≥235MPa
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Q355B,Resistenza allo snervamento≥345MPa
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Oltre ai coil laminati a caldo da ASTM572,GR65,GR50,SS400
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Capacità di alimentazione
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10kV a 1000 kV
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La tolleranza della dimensione
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Secondo il requisito del cliente
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Trattamento della superficie
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Immersione a caldo-
qualsiasi altro standard in base alle esigenze del cliente
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giunto scorrevole,flangiata collegato
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SOI9001:2015,I prodotti vengono elaborati in stretta conformità con GB/T2694-2018, DL/T646-2012, YD/T757-2013 e altri standard nazionali
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Entro 13 milioni una volta formato
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AWS(American Welding Society)D 1.1
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Saldatura di verifica-flangia di prova-taglio-piegatura-saldatura-dimensione della materia prima-
foro campione di perforazione assemblaggio superficie pulita-
pacchetti di zincatura o rivestimento elettrico/verniciatura-ricalibrazione
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secondo il requisito del cliente
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garanzia a vita,è secondo ambiente installazione
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Vantaggi delle torri in acciaio imbullonate
1. Modularità
- Trasporti: Le sezioni modulari possono essere facilmente trasportate, anche verso siti remoti.
- Assemblea: La bullonatura in loco consente un assemblaggio rapido ed efficiente.
- Manutenzione: Più facile da ispezionare e sostituire singole sezioni o bulloni.
2. Flessibilità
- Personalizzazione: Facilmente adattabile a diverse altezze e configurazioni.
- Espansione: Se necessario è possibile aggiungere ulteriori sezioni.
3. Efficienza dei costi
- Produzione: Sezioni e connessioni standardizzate riducono i costi di produzione.
- Installazione: Un assemblaggio più rapido riduce i costi di manodopera e i tempi di fermo.
Processo di installazione
1. Preparazione del sito
- Sondaggio: Condurre indagini geotecniche per determinare le condizioni del terreno e i requisiti delle fondazioni.
- Infrastruttura: Sviluppare strade di accesso e piattaforme per gru per il trasporto e l'assemblaggio.
2. Costruzione della fondazione
- Scavi e palificazioni: Preparare il terreno e installare i pali necessari.
- Colata di calcestruzzo: Costruire la base di fondazione con cemento armato.
3. Assemblea della torre
- Sollevamento della sezione: Usa le gru per sollevare e posizionare ogni sezione.
- Bullonatura: Allineare le piastre della flangia e inserire i bulloni. Utilizzare chiavi dinamometriche o strumenti di tensionamento per ottenere la tensione del bullone richiesta.
- Assemblea sequenziale: Assemblare le sezioni in sequenza dalla base verso l'alto.
4. Costruzione di accessori
- Navicella e rotore (per le turbine eoliche): Installa la navicella e il rotore utilizzando gru per carichi pesanti.
- Antenne e piatti (per torri di comunicazione): Collegare le apparecchiature di comunicazione nei punti designati.
5. La messa in produzione
- Ispezione: Eseguire ispezioni dettagliate di tutte le connessioni bullonate e degli elementi strutturali.
- Test: Effettuare test meccanici ed elettrici per garantire il corretto funzionamento.
- Calibrazione: Regolare i sistemi di controllo e calibrare i sensori secondo necessità.
Manutenzione e ispezione
1. Ispezioni regolari
- Controlli visivi: Ispezionare regolarmente eventuali segni di corrosione, allentamento del bullone, e danni strutturali.
- Controlli non distruttivi (NDT): Utilizzare test ultrasonici o radiografici per rilevare difetti interni.